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海宁自动生物质燃烧机

产品名称:

海宁自动生物质燃烧机

产品型号:
产品简介:

  采用新型生物质燃烧机改造老式烟叶烤房技术简述福建省是优质烟草生产基地,烟叶烘烤是烟草生产的关键工序,目前,本省共计各种烤烟房2万座以上,热能基本采用燃煤方式解决,每年消耗燃煤3.7万吨以上,烤烟燃煤产生150万至230万立方的含硫有害气体,对环境的污染大,煤炭燃烧效率低,人工劳动强度大,人工加煤的操作方式不便于烤房温控,升温慢,降温慢,烟叶烘烤品质难以控制。针对烟叶烘烤的薄弱环节,我公司专门成

详细说明

  采用新型生物质燃烧机改造老式烟叶烤房技术简述

  福建省是优质烟草生产基地,烟叶烘烤是烟草生产的关键工序,目前,本省共计各种烤烟房2万座以上,热能基本采用燃煤方式解决,每年消耗燃煤3.7万吨以上,烤烟燃煤产生150万至230万立方的含硫有害气体,对环境的污染大,煤炭燃烧效率低,人工劳动强度大,人工加煤的操作方式不便于烤房温控,升温慢,降温慢,烟叶烘烤品质难以控制。

  针对烟叶烘烤的薄弱环节,我公司专门成立技术研发小组,针对烟叶烤房进行科学设计,通过两年的试验改进,已经成功突破烟叶烘烤关键技术,实现烟叶烘烤全程智能化控制,采用生物质燃料的新型能源技术,减少环境污染,降低劳动强度,实现智能化管理。以下就这一新技术作全面介绍:

  老式烟叶烤房烘烤的热源来源是普通的燃煤炉子,热效率低,加煤过程由人工操作,完全凭借人的经验,添加煤的量不符合实际情况,可能超温,也可能欠温,温控能力差,需要变温时反应时间长,变温慢,很难达到烘烤工艺中不同阶段的温度要求。当需要升温时,需要添加的煤,短时间内还未燃烧,提温需要个过程;降温时,燃煤量不变,热量降低的时间也很漫长,所以温控能力弱,变温时间长。


  我司研发的海宁自动生物质燃烧机,采用新能源材料即生物质燃料,配置自动输送海宁燃料机构和智能控制器,智能控制器可以依据烘烤工艺的不同阶段的温度要求,把指令发送到自动送料机构,自动送料机构根据温度要求,输送不同数量的燃料,控制燃烧机火力大小,达到自动调节温度的功能。且生物质燃料颗粒细小,燃烧快,变温响应快,能够在两分钟内按烘烤工艺要求调节热量供给,实现提温或降温功能即温度控制灵敏、响应快、温度控制精准。

  因此用新能源的生物质燃烧机改造老式烤烟房的供热系统是非常有意义的,不但能够降低人工人劳动强度,还节约能源,改善空气排放标准,减少环境污染,具体特点如下:

  一、升级改造成本低、施工便捷

  生物质燃烧机可以在不破坏原有烤烟房整体结构的前提下,只要把生物质燃烧机的炉口与原先烤房的炉口对接即可使用,升级改造成本低、施工便捷。现场使用



  二、综合利用、节能减排

  煤炭含硫量1%至8%,烟气中含有二氧化硫、一氧化碳、硫化氢、多种氮氧化物等有害气体。福建地区烤烟房,仅含硫有害气体一年就排放150万立方至230万立方,污染环境。

  燃煤燃烧效率60%至70%,福建地区烤烟年消耗煤炭37252吨。

  海宁生物质颗粒含硫量小于0.3%,烟气中几乎不含硫化物等有害气体,污染极小,生物质燃烧效率可达90%至95%,热能利用率高。


传统烤烟煤炭燃料             新能源生物质颗粒燃料


  传统煤炭烤烟后产生大量的煤渣,需要耗费大量的人工进行清理,同时煤渣也会对环境造成二次污染,而生物质颗粒燃烧机烤烟因燃烧充分,只生成少量草木灰,并且燃烧后生成的草木灰可以作为钾肥直接使用。

           

   传统煤炭烤烟后留下的煤渣        生物质燃烧机烤烟后留下的少量草木灰

  回收利用烟叶的烟秆,用于生产生物质颗粒,为生物质燃烧机提供燃料,解决烟秆难处理的问题,我省如使用生物质燃烧机,预计年回收利用废弃秸秆木屑烟杆等废弃下脚料31583吨,其中回收利用烟叶秸秆6316吨。

  三、新型智能化控制,温控能力强

  老式烘房,人工加煤,全凭人的经验,煤的添加量不完全符合烤房的需要量,经常造成超温、欠温,且有升温慢的问题,容易造成烟叶损坏 品质不高。

  我司研发的新型智能控制技术,实现烘烤工艺中的温度精确智能化控制,根据不同烘烤阶段的温度要求,智能控制系统输送给自动送料机构指令,智能控制各个阶段的生物质输送量,且生物质颗粒细小,快速燃烧,快速调节燃烧机的火力大小,做到迅速升温,迅速降温,提供不同烘烤阶段所需的温度,做到精准温控。

  四、能够提升烟叶的烘烤品质

  烤烟过程的每个阶段,烟叶都有需要生物变化、化学变化、物理变化的特定温度。传统的烤房,燃煤控温能力差,不能快速升降温,不能精确的提供每个阶段特定的温度,错过了烟叶发生生物变化、化学变化、物理变化的最佳时间点,烟叶的烘烤质量不高。

  我司研发的生物质燃烧机温控精准,升降温度响应快,能够及时提供烟叶的整个烘烤过程中的生物变化、化学变化、物理变化所需的温度,烟叶品质显著提高。

  五、提高烘烤效率、缩短烤烟时间、降低劳动强度、降低烘烤成本,杜绝安全性问题

  传统烤房用燃煤烤烟,要7天7夜完成一个烤次。

  改用生物质燃烧机供热,由于温控能力强,只要6天6夜就能完成一个烤次,缩短烤烟时间14%。

  传统烤房,燃煤供热,操作工单次加蜂窝煤35kg~60kg,需要耗时一个小时左右,每2至4个小时加煤一次,夜里值班也要照常加煤,劳动强度大。

  生物质燃烧机配置了料斗,自动送料装置,单次装满料斗,可供燃烧4-6小时以上,每次加料时间2-3分钟即可,大大降低了劳动强度,可减少操作人员数量。

  生物质燃烧机采用自动送料系统,烘烤过程可以实现无人值守,同时烤烟结束后废渣主要为少量草木灰清理极其简便,因此大大降低人工的劳动强度,降低人工成本60%以上。以生物质为燃料完全不产生煤气,杜绝以往烟农煤气中毒的安全性问题。

  六、二种烘烤方式成本对比数据

  

烘烤方式

烟叶部位

杆数

用时(h)

用料(kg)

残渣(kg)

干烟重量(kg)

每千克干烟消耗燃料(kg

干烟燃料成本(元/kg)

人工成本

传统燃煤

中部

300

160

1155

50kg以上煤渣

945-960

1.20-1.22

1.20-1.22

3个人工操作7-10烤烟房

生物质

中部

300

142

1050

12kg草木灰

945-960

1.09-1.11

0.95-1

1个人工操作7-10烤烟房


  总结:烧烤数据表明,使用生物质燃烧与燃煤相比,烘烤燃料成本相近,但使用生物质燃烧机替代煤炭燃烧,节能环保、操作简便,解决了烤烟过程中频繁添加煤炭劳动强度高和危险性高的问题,据烟农反应,每年的烤烟季都会造成数次的煤气中毒,而生物质燃料烤烟从根本上杜绝了煤气中毒的情况,同时实现了精准控温控湿,提升了烟叶烘烤质量。

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时间:2018/9/28 11:18:11
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